Cette bouteille en plastique que vous avez jetée dans le bac de recyclage hier pourrait se retrouver dans la chaise sur laquelle vous vous assiérez demain ! Eh bien, peut-être pas aussi rapidement, mais un jour. Cela peut sembler difficile à croire, comme beaucoup d'histoires bien racontées, mais dans l'industrie textile, c'est une réalité. C'est parce que la composante de base de l'industrie textile — la fibre — peut être naturelle ou synthétique.
Qu’est-ce qu’une fibre ?
Une fibre est une substance dont la longueur est nettement supérieure à la largeur. Les fibres naturelles (appelées fibres discontinues ou "staple fibers") se développent ou se produisent naturellement sous forme de fibres et proviennent de sources animales, végétales et minérales, telles que la laine, la soie, le coton et le lin.
D'autre part, les fibres synthétiques ou artificielles (appelées fibres continues ou "filament fibers") sont de nature cellulosique, thermoplastique ou minérale. Leur composition chimique est considérablement modifiée au cours du processus de fabrication, et elles servent à produire le rayonne, le polyester, le nylon et la fibre de verre. Ce n'est pas le type de fibre que votre médecin vous conseille de consommer pour votre santé, mais elle soutient certainement une industrie textile en bonne santé !
Une fibre est-elle meilleure qu'une autre ?
Tout comme une histoire bien racontée peut mêler éléments vrais et imaginés, les fibres naturelles et synthétiques peuvent toutes deux être filées en fil dans l'industrie textile. Un fil est simplement un regroupement de fibres torsadées pour former un brin continu, et ces brins sont ensuite tissés en tissus pour différents produits. Il n’y a pas de “meilleure” fibre : le fil créé à partir de fibres naturelles ou synthétiques est utilisé pour fabriquer des produits qui ont des caractéristiques et des forces différentes.
Pourquoi aimez-vous enfiler ce pull en laine
Les fibres naturelles (ou discontinues) sont des fibres non continues, relativement courtes. Une fibre courte a une longueur maximale de 2,5 pouces, tandis qu'une fibre longue dépasse 2,5 pouces. En raison de leur longueur limitée, ces fibres doivent être étroitement torsadées lors du processus de filage pour former un fil long et continu.
Les fibres courtes sont filées en fil à l’aide du système du coton, tandis que le système de filature laineux ou peigné est utilisé pour les fibres longues (laine). Ces deux systèmes incluent des étapes de préparation des fibres : mélange, cardage pour les redresser, et enfin filage. Les fils de fibres discontinues sont généralement épais, fibreux et sans éclat. Une fois tissés, ils produisent des tissus réputés pour leur confort, leur chaleur, leur douceur et leur apparence, comme votre pull douillet.
La puissance des synthétiques
Les fibres synthétiques artificielles proviennent de sources cellulosiques, thermoplastiques ou minérales. En raison du processus de fabrication appelé extrusion de polymères, les fibres continues (ou filaments) sont très longues, contrairement aux fibres discontinues (bien que les filaments longs puissent être coupés en longueurs discontinues). Pour information, la soie, une exception, est une fibre naturelle continue.
Les fibres continues sont fines, lisses et brillantes, et servent à produire des fils continus. Étant donné que les fibres continues sont moins chaotiques que les fibres discontinues, leurs fils nécessitent très peu de torsion pour être maintenus ensemble. Les fils continus sont utilisés pour produire des tissus solides, durables, résistants à l’abrasion et polyvalents.
Poly quoi ?
Rappelez-vous notre bouteille d'eau ? Voyons comment l'extrusion de polymères la transforme en une housse de chaise synthétique.
Les polymères sont dérivés des sous-produits du pétrole et du gaz naturel. Lors de l'extrusion des polymères, notre bouteille d'eau (ainsi que beaucoup d'autres) est d'abord déchiquetée en flocons de plastique. Comme il s'agit d'une fibre thermoplastique synthétique (qui ramollit et fond lorsqu'elle est chauffée), elle est ensuite fondue en granulés de polymère. Les polymères non thermoplastiques d'origine cellulosique doivent être dissous dans un solvant approprié. S’ils ne peuvent pas être dissous ou fondus directement, ils doivent être traités chimiquement pour former des dérivés solubles ou thermoplastiques.
Ces granulés de polymère sont ensuite de nouveau fondus pour former un liquide épais et visqueux, qui est extrudé à travers les minuscules trous d'une filière pour être transformé en filaments (de fins flux de polymère). Ces fibres continues sont solidifiées, refroidies et enroulées sur un tambour. Elles sont ensuite étirées et utilisées pour produire des fils continus. Enfin, les fils continus sont tissés pour créer un tissu synthétique qui, entre autres, deviendra la housse de siège sur laquelle vous vous asseyez.
Nature et synthétique, main dans la main
L'industrie textile est particulièrement attentive aux enjeux environnementaux grâce à des processus et des produits respectueux de l’environnement. Tout comme la bouteille d'eau, les fibres naturelles et synthétiques sont toutes deux recyclables. Cependant, Duvaltex est allé plus loin pour réduire son empreinte écologique en développant le premier polyester 100 % recyclé post-consommation et biodégradable de l'industrie — CLEAN IMPACT TEXTILES, introduit en 2019.
À propos de Duvaltex
Duvaltex est le plus grand fabricant de textiles pour le mobilier de bureau en Amérique du Nord et un leader dans le domaine des textiles de protection. En mettant l’accent sur le bien-être et la sécurité des individus, Duvaltex se spécialise dans la conception et la production de solutions textiles avancées et de matériaux textiles durables. Duvaltex s’engage à transformer la manière dont les produits sont conçus, utilisés et réutilisés, créant ainsi une valeur durable pour les générations futures.